預(yù)應(yīng)力管道壓漿是施工活動中一項(xiàng)重要的環(huán)節(jié)，在預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)建筑物施工過程中有著重要作用，其密實(shí)性好壞對建筑結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性有著重要影響，如果沒有壓漿或壓漿密實(shí)度不足，則會導(dǎo)致建筑物重要部位銹蝕，影響正常使用，縮短使用壽命。通常被認(rèn)為影響預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量的因素主要有三方面：壓漿材料、壓漿機(jī)械和壓漿工藝。若想保證壓漿質(zhì)量，就需要在這三方面下功夫。那么，施工方該如何保障預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量呢？下面，萬碩小編為大家分享一下相關(guān)知識吧。
　　

　　一、選擇優(yōu)質(zhì)的壓漿設(shè)備

　　
　　壓漿機(jī)械設(shè)備是保證壓漿質(zhì)量的重要條件，使用的機(jī)械應(yīng)適當(dāng)、完備，以便能更好地進(jìn)行壓漿施工。具體要求如下：
　　

　　1、性能良好的輔件

　　
　　壓漿設(shè)備由多種構(gòu)件組成，如攪拌機(jī)、閥門等。滾動式攪拌機(jī)由于機(jī)體中的滾動高速旋轉(zhuǎn)，使灰漿產(chǎn)生渦流，不但攪拌不均勻，而且會產(chǎn)生離析，所以當(dāng)灌注數(shù)量特別多時(shí)，采用能夠攪拌的旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)，且轉(zhuǎn)速不低于1000 r/min。漿葉的至高線速度限制在15 m/s以內(nèi)，其形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。
　　

　　2、強(qiáng)度適宜的壓力

　　
　　壓漿的至大壓力宜為0.5 MPa ~0.7 MPa；當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時(shí)，至大壓力宜為1.0 MPa。若灌注壓力在0.5 MPa以上，應(yīng)設(shè)置方便灰漿流出的旁通管，此外還應(yīng)安裝能準(zhǔn)確讀出灌注壓力的壓力表，并事先標(biāo)定好。
　　
　　智能壓漿設(shè)備是當(dāng)前設(shè)計(jì)、性能眾多的壓漿設(shè)備，能夠滿足施工方的要求，值得信賴。
　　

　　二、確定合適壓漿配合比

　　
　　壓漿配合比是針對壓漿材料質(zhì)量而言，水泥漿的配合比應(yīng)通過級配試驗(yàn)確定，水泥漿強(qiáng)度、收縮率、流動度、泌水率等指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)提出的相關(guān)要求。
　　
　　所用材料應(yīng)符合下列要求：
　　

　　1、原材料

　　
　　水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，水泥的強(qiáng)度等級不宜低于42.5，且不得含有任何團(tuán)塊。采用礦渣水泥時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止材料性能不穩(wěn)定。
　　

　　2、清潔水

　　
　　水中不允許含有對水泥和預(yù)應(yīng)力鋼束產(chǎn)生不良影響的物質(zhì)，每升水不得含500 mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物(可采用清潔的飲用水)。
　　

　　3、外加劑

　　
　　外加劑宜采用低含水量、流動性好、泌水率小及膨脹性等特性的外加劑，且用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。
　　

　　4、水泥漿

　　
　　要求盡量減少灰漿收縮，保證管道密實(shí)飽滿，壓漿所用的水泥漿標(biāo)號原則上要求與箱梁的標(biāo)號一致，其抗壓強(qiáng)度除滿足設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定外，不應(yīng)低于40 MPa。
　　

　　5、粘稠度

　　
　　灰漿稠度是決定能否順利進(jìn)行壓漿作業(yè)的重要因素，還應(yīng)考慮氣溫、管道直徑、灌注長度、灌注數(shù)量、灌注機(jī)械等多方面的影響。管道壓漿一般采用水泥漿，大孔隙的管道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。

　　三、采用良好的壓漿工藝

　　
　　目前由于施工的局限性，有不少工程的管道壓漿操作人員未經(jīng)專門培訓(xùn)，缺少基本常識，施工時(shí)不按壓漿施工規(guī)程操作，應(yīng)提前進(jìn)行培訓(xùn)。同時(shí)應(yīng)將錨具周圍的鋼束間隙和孔洞填封，以防冒漿。
　　

　　1、檢查工作

　　
　　壓漿前先檢查壓漿機(jī)械配套、水泥、減水劑、膨脹劑等材料的數(shù)量、品質(zhì)、種類是否齊全。應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理。對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。
　　

　　2、攪拌順序

　　
　　水泥的拌和應(yīng)首先將水加入拌合機(jī)內(nèi)，再加水泥。充分拌和后，再加入外加劑。拌和至少2 min，直至達(dá)到均勻的稠度。
　　

　　3、壓漿過程

　　
　　水泥漿自拌制到壓入管道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜超過30min~45min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)持續(xù)攪動。水泥材料在進(jìn)入灰漿泵之前應(yīng)通過1.2 mm左右孔眼的篩子，以防灌注通路發(fā)生堵塞。壓漿要緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有至高點(diǎn)的排氣孔依次放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。
　　

　　4、壓漿順序

　　
　　壓漿時(shí)，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從至低點(diǎn)的壓漿孔壓如，由至高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序應(yīng)采取由下至上連續(xù)壓漿，由至低壓漿孔壓入，并且使水泥漿由至高點(diǎn)的排氣孔流出，直到流出的稠度達(dá)到注入稠度。
　　

　　5、壓漿次數(shù)

　　
　　對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時(shí)間宜為30min~45min。
　　

　　6、環(huán)境溫度

　　
　　壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于50℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。
　　

　　7、封錨要求

　　
　　對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。
　　

　　以上就是如何保障預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量的相關(guān)內(nèi)容介紹。通過上述內(nèi)容可知，壓漿設(shè)備、壓漿材料以及壓漿工藝三方面做到盡善盡美，那么預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量就會是優(yōu)質(zhì)的。洛陽萬碩機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的智能壓漿設(shè)備，為廣大施工方提供性能良好的壓漿設(shè)備，為壓漿施工提高助力，歡迎有需要的客戶致電咨詢。

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