個產品，為什么會有那么多人購買使用呢？那定是有它的過人之處。為什么那么多人在橋梁等施工時，會選擇智能張拉設備呢？也定是因為有它的過人之處，下面請隨萬碩小編起來看看，智能張拉設備點吧

　　、智能張拉設備系統點

　　1、采用多種創新性設計，精 確控制張拉力值大小，精 確測量預應力筋伸長值，能夠自動補張，自動采集預應力筋伸長值，及時校核伸長值誤差，真正地實現“雙控”操作。
　　2、可同時控制兩個或多個千斤頂的張拉，真正意義上實現了“多頂同步”張拉施工工藝。

　　3、能夠對張拉加載速率、停頓點、持荷時間等張拉要素實現自動控制。

　　4、系統采用無線采集控制，遠程監控，便于操作，模塊化設計，具有較高可靠性及可維護性。
　　5、掌握梁板信息和張拉有關的技術信息，能實現驗收評估自動化。
　　6、隨時掌握張拉設備的狀況，如性能、校準狀況等。
　　7、智能分析處理數據，自動生成工程管理所需的各種報表。
　　8、能及時自動反饋數據至相關部門，相關部門可及時下達指令。
　　9、系統操作控制簡單，軟件界面友好，可靠性高。
　　10、該電動液壓裝置采用立式電機安裝，油泵內置油箱，噪聲小，漏泄小，壽命長結構合理，手動、自動體化設計。

　　二、智能張拉設備功能點

　　1、保證張拉數據安
　　為了保證張拉數據可靠性，本自動張拉系統采用三重保護：
　　（1）張拉數據通過現場用存儲器進行實時數據存儲。
　　（2）張拉數據通過通訊接口以無線方式傳入梁場信息管理系統，可以實時顯示張拉數據、張拉力曲線及伸長量曲線，同時進行本地記錄保存。
　　（3）遠程數據管理系統：通過用的網絡服務器對張拉數據進行備份，并可通過用程序再現顯示張拉數據、張拉力曲線及伸長量曲線。

　　2、自動平衡緩釋泄壓技術，防止滑束、避免沖擊夾片。

　　 新的預應力智能張拉系統可使千斤頂張拉完成后緩慢卸壓，從而保證鋼絞線的張拉力從工具錨更穩定的過渡到工作錨具上，尤其在卸壓過程中通過緩釋泄壓技術避免了對工作夾片的沖擊，防止出現滑束，該方法已于2011年在大西鐵路沿線多個個梁場獲得認可。
　　3、方便的操作
　　根據梁場信息管理中心下發的張拉數據，現場輸入箱梁梁號、梁型、孔道并校核張拉力目標值及伸長量值后。只需按下按鍵，張拉過程自動完成。無需配備業技術人員，即使是工地上文化素質不高的普工也能夠輕松操作。
　　4、標定功能
　　可以通過標準測力系統和伸長量對系統張拉力進行標定。
　　5、自動故障檢測
　　針對張拉過程中可能會出現的問題，開發出故障自動監測功能，對使用過程中的傳感器故障，誤操作引起的超行程或超張拉力等都會通過故障提示功能進行顯示，并且故障不解決不開機以保證使用過程中的安和準確。
　　6、監理審核和互聯網查看數據功能
　　依靠計算機遠程通訊，可為業主、監理、施工方提供遠程監控功能，方便質量管理，提高管理率。監理工程師可以通過互聯網查看張拉數據，并對張拉過程中的數據進行審核，并在簽名認可后輸出打印報表。
　　7、精 確施加應力
　　智能張拉依靠計算機運算，能精 確控制施工過程中所施加的預應力力值，將誤差范圍由傳統張拉的±15%縮小到±1%。
　　8、及時校核伸長量，實現“雙控”
　　系統傳感器實時采集鋼絞線伸長量數據，反饋到計算機，自動計算伸長量，及時校核伸長量是否在±6%范圍內，實現應力與伸長量同步“雙控“。
　　9、實現多頂兩同步張拉
　　臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉，實現“多頂同步張拉”工藝。
　　10、智能控制，規范張拉過程
　　實現了張拉程序智能控制，不受人為、環境因素影響；停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完符合橋梁設計和施工技術規范要求。
　　11、質量管理功能

　　業主、監理、施工、檢測單位在同個互聯網平臺，實時進行交互，突破了地域的限制，及時掌控預制梁場和橋梁預應力施工質量情況，實現“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。

　　三、智能張拉設備施工點

　　1、采用智能張拉施工技術，變人工操作為智能機械自動控制，實現精 確同步，自動施工提升張拉精度。
　　2、采用大循環智能壓漿施工技術，持續循環壓力排盡孔道空氣，保證壓漿密實，避免或明顯減少鋼絞線銹蝕，提高橋梁結構的耐久性，采用雙孔同時壓漿，提高工、提高工程施工進度。
　　3、智能張拉、智能壓漿配套智能系統控制方案，其共同作用果保證橋梁預應力良好實現。
　　4、智能化施工，改變了傳統的質量管理模式，鍵式操作簡單易懂，實現遠程監控，過程系統自動運作，施工規范，系統自動打印數據表，無法篡改，實現“智能控制、遠程跟蹤、及時糾錯”，便于實行動態管理和歷史溯源。
　　看完文章后，您知道智能張拉設備的點了嗎？是不是發現，智能張拉設備被廣泛應用，是有原因的，它有很多的點，這都是過人之處。中橋梁的建設，也是需要智能張拉設備的，《橋梁智能張拉設備的用途之助力中成為世界 流橋梁大》。